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節能鍋爐清洗及方法

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一、清洗方法。
鍋爐清洗方法可分為三大類:手動清洗、機械清洗和化學清洗。
1、鍋爐受熱面表面積超過80%,規模和平均厚度達到或超過下列值:無過熱器的鍋爐1mm 0.5mm;鍋爐過熱器;熱水鍋爐1mm。
 
2、鍋爐受熱面有明顯的污垢或生銹,而每一個鍋爐的酸洗時間間隔不應不少于兩年。對鍋爐的運行,sdi35 - 86,當水冷壁管中的污垢或化學清洗的表26 - 18之間的間隔的極限值,應安排化學清洗。鍋爐化學清洗間隔,也可根據鍋爐水質的異常運行和檢修過程中的鍋爐檢查,作出適當的改變。燃油鍋爐結渣爐重油、天然氣、鍋爐化學清洗污垢極限的測定。一般只清洗鍋爐本體。如果蒸汽流部分化學清洗,應根據實際情況確定。
       水沖洗(漏),堿洗,酸洗,水洗,漂洗,鈍化。
(一)水清洗(漏):使用大流量的水系統在鍋爐上的灰塵清灰,從系統中清除掉的污垢。高水分,低排放模式的一般用途。必要時也可沖洗。清洗后的水,以保持系統的全系水平,檢查臨時管道焊縫、法蘭、閥門和鍋爐本體的管道、閥門的泄漏和泄漏。泄漏后,繼續保持充分的水位,水被加熱的。中小型加熱爐可用于爐內點火,鍋爐水達到預定溫度。如果有其他鍋爐可供清洗系統足夠的蒸汽量,可臨時蒸汽加熱系統的水箱,水則通過爐內溫度循環。無論加熱方式,應始終保持在加熱過程中的清洗周期。
 
(二)在水中不含堿洗,可在臨時系統中分批加用堿洗劑的預先計算量。當堿濃度和PH值達到一個預定指數停止給藥后,應繼續清洗循環至預定時間。
 
(三)水洗:堿洗后,堿排放干凈,然后用清水沖洗,盡量將高速沖洗水出口和PH值小于9。然后關閉排水管,將水添加到清潔系統的水位,并根據加熱水的方法,以預定的溫度。
 
(四)在酸洗爐內保持水的溫度,以預定溫度,并保持系統中的水不僅清洗循環。加入預計算的阻垢劑的清洗系統,對整個體系中的緩蝕劑分布系統,加入預計算量的酸。加酸速度要慢,特別是在碳酸鹽垢的鍋爐,加入酸后會有大量的二氧化碳氣體送出來,加入酸速度不太快。同時增加了酸,在采樣和分析酸濃度和鐵離子濃度的開始,一般每15 - 10點采樣分析后加入,循環或繼續浸泡幾個小時,每30 - 20分鐘采樣分析,當酸濃度下降到規模和下降明顯,酸應增加。通過對酸浸酸濃度的分析,通過對酸浸的分析。當酸濃度在2 - 3穩定,鐵離子濃度達到一定值后,開始下降,酸洗酸洗結束已完成診斷的直接和可靠的方法,通過監測觀察管清潔度,確認鍋爐清洗。如果鍋爐管垢和清洗條件基本上是一樣的,所以當監測管是干凈的,也可以認為鍋爐是干凈的。
 
(五)水沖洗酸洗末端須將酸洗液以最快的速度排放,并在最短的可能時間內做高流量清洗系統,當水系統的PH值大于5可以結束水沖洗。
(六)漂洗是一種低濃度的酸,操作步驟和酸洗過程,但低濃度酸清洗劑,清洗結束法官和酸洗的判斷。
 
(七)在一個預定范圍內,溫度控制系統內的水鈍化,當有必要時,可使用冷卻方法加入自來水系統。加入氫氧化鈉或氨水沖洗,調整要求的范圍內,pH值添加鈍化劑,或浸泡清洗周期。在鈍化過程中,采樣和鈍化液中堿濃度和鈍端鈍化溶液的pH分析每小時,鈍化液排放和鍋爐水洗滌至pH為8-9,清洗結束。
 
二、節能鍋爐停止清洗時間為一天。清洗時間為2-3天的導熱油爐。


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